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    玻璃钢制品表面涂装技术
    添加时间:2019-01-31 10:23:01

    玻璃钢制品的耐候性差、耐磨性差、硬度低,限制了其应用。市场需要外观良好、性价比高的玻璃钢产品。解决玻璃钢制品缺陷的方法有两种:内部改性和表面涂层。内改性:采用高性能树脂基体和增强纤维添加剂可以提高玻璃钢的质量。这种方法的成本很高。

    表面涂层:在玻璃钢制品成型过程中或成型后,利用各种高性能或特定功能的材料对表面进行改性、保护或赋予其新的功能,以提高产品的质量和竞争力。在不改变玻璃钢制品配方和工艺条件的前提下,表面具有高质量、多功能的特点。玻璃纤维增强塑料(FRP)表面涂层防护大多采用喷涂涂料或喷涂橡胶涂层等简单方法,但质量较差,需要定期维护。高性能玻璃钢表面防护是指装饰性好、耐腐蚀性强、耐候性强、功能化、施工方便的涂层技术。高性能玻璃钢表面保护有以下要求:涂层(环保):水性涂层、粉末涂层、高固含量和无溶剂涂层;环保涂层工艺:喷涂、模内涂层(IMC);选择涂层时应考虑六个因素:涂层用途、工作环境。环境、施工条件、遵守“节约”原则、配套和环保要求。

    目前,玻璃钢表面涂层技术的发展前景:1、浸镀和喷涂工艺适用于小面积、规则外观的工件;以及喷涂适用于大面积、规则形状的工件。采用这种方法对玻璃钢制品进行涂层,涂层表面质量好,投资不高。该技术的关键在于控制加热温度和添加剂在涂层结构中的比例,涂层质量与涂层的粘度和塑化温度密切相关。最佳浸喷工艺定量指标为0。1-0。15mm膜厚。

    无机水性涂料是最佳工艺。价格高,一次性投资大。但具有良好的保护和装饰效果。涂层后的挥发性物质为水,无环境污染,涂层可自清洁。2、静电喷涂工艺具有效率高、涂层均匀、污染小等优点。适用于大型自动化涂装生产线。

    随着各种高性能中低温固化粉末涂料的发展,该工艺在玻璃钢中的应用前景十分广阔。玻璃钢的技术难点在于导电。热熔喷涂工艺是“塑料喷涂工艺”和“玻璃钢制品性能”的结合,两者发展起来,与静电喷涂工艺相似,但在静电喷涂中忽略了玻璃钢制品的静电传导性要求,粉末塑化温度低。W。由于上述优点,该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。关键技术在于玻璃钢表面预处理工艺和基体温度。

    粉末浸渍工艺对高温厚壁玻璃钢制品,特别是对有特殊功能要求的制品表面涂层,具有重要的应用价值,以提高制品的性能。三模内涂层技术省去了二次底漆的工艺和设备,避免了挥发性溶剂的污染,解决了常规产品和二次涂层中针孔和气泡的缺陷。它是世界上一种高水平的表面涂层技术,主要应用于SMC成型产品。

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